1。術前検査
シールの完全性チェック
亀裂、摩耗、または変形については、シール構造（梱包シール、機械シール、迷路シールなど）に視覚的に検査します。シールを梱包するには、梱包が緩んでいるか、硬化しているか、変色しているかを確認します（これは、油漏れまたは材料浸潤を示す可能性があります）。
補助コンポーネント（シーリングリング、ガスケット、保持リングなど）が、部品の誤りや欠落なしに適切に取り付けられていることを確認します。
潤滑および冷却システムチェック
潤滑要件（メカニカルシールなど）を備えたシールの場合、潤滑油/グリースが指定されたレベルに充填され、清潔で不純物がないことを確認します。閉塞または漏れについては、オイル回路に確認してください。
冷却水システム（高温の労働条件に共通）を装備している場合、水の流れが滑らかで、圧力が安定しており、パイプラインにスケーリングがないことを確認します（スケーリングは冷却効率を低下させ、シールに損傷を与える可能性があります）。
シャフトランアウト検出
ダイヤルインジケーターを使用して、シール位置のミキサーシャフトの放射状および軸のランアウトを測定します。過度のランアウト（通常0.1mmを超える）は、シールに不均一な力を引き起こし、摩耗が加速します。ランアウトが異常である場合は、最初にシャフトとベアリングを調整または修復します。
2。運用上の注意事項
起動およびシャットダウン手順
起動する：給餌する前に、ミキサーを2〜3分間馬鹿にして、シールが完全に潤滑され、シャフトがスムーズに回転するようにします。衝撃力がシールに損傷を与える可能性があるため、突然の起動を全負荷で避けてください。
シャットダウン：ミキサーを停止した後、シャフトの近くに残留材料をきれいにしてください（特にコンクリート、モルタル、スラッジなどの粘性材料または研磨材料）をきれいにして、次の起動中に材料のコーキングがシールを絞り込んだり擦りたりするのを防ぎます。
操作中の監視
漏れ観察：シャフトの端で材料の漏れ（固体粒子またはスラリー）または潤滑剤の漏れ（油汚れ）を定期的に確認してください。少量の初期浸透（たとえば、機械シールの場合は1〜2滴/時間）は正常ですが、連続的な漏れまたは突然の増加は問題を示しています。
温度と振動監視：赤外線温度計を使用して、シール表面温度を測定します。異常な加熱（周囲温度を40〜50度上回る）は、不整合によって引き起こされる潤滑または摩擦が不十分であることを示している場合があります。シールの近くの異常な振動またはノイズは、ゆるい成分またはシール摩耗を信号することがあります。
過負荷を避けてください：機器の設計範囲内で、混合荷重（材料の粘度、粒子サイズ、充填速度）を厳密に制御します。過負荷はシャフトのトルクとシール摩擦を増加させ、早期故障につながります。
特別な資料の処理
研磨材料（砂、砂利など）または腐食性材料（酸性/アルカリのスラリーなど）の場合、検査間隔を短縮します。潤滑頻度の増加または耐摩耗性シール材料（ポリウレタン、セラミックコーティングなど）を事前に使用することを検討してください。
高温材料（80度を超える）の場合、冷却システムが継続的に機能するようにし、シールの老化を監視します（たとえば、高温によるゴムシールの硬化）。
3。定期的なメンテナンス
定期的なクリーニング
柔らかいブラシ、圧縮空気、または低圧水を使用して、シャフトの端をきれいにし、表面をシールします。シールに直接高圧水を使用しないようにします（潤滑剤を洗い流したり、シール構造に損傷を与えたりする場合があります）。
粘着物質（粘土など）の場合、溶媒（シール材料と互換性のある）を使用して残留物を溶解しますが、ゴムやプラスチック成分を侵食する腐食性クリーナーを避けてください。
潤滑と交換
潤滑：機器マニュアルに従って、固定間隔で潤滑剤を追加します。シールを梱包するには、グリースをグリースニップルに均等に注入して、梱包とシャフトの間に潤滑膜を形成します。機械シールの場合、潤滑油を定期的に交換し（通常は1,000〜2,000稼働時間ごと）、オイルの劣化を防ぎます。
シールの交換:
梱包シール：梱包が硬化したり、割れたり、締め付けた後に漏れを止められない場合は、梱包を交換します。新しい梱包を取り付けるときは、45度の斜め切断でリングにカットし、ジョイント（90〜120度）を垂らし、腺を均等に締めます（過度の摩擦と加熱を引き起こす可能性のある締められないように）。
機械シール：ダイナミック/静的リングが摩耗している場合、スプリングが変形している場合、またはOリングが老化している場合、シールアセンブリ全体を交換します。新しいシールの仕様（サイズ、圧力抵抗、温度抵抗）が元のモデルと一致するようにします。
補助システムのメンテナンス
不純物がシールに入るのを防ぐために、潤滑システムのフィルターを毎月清掃します。マニュアルに従って、フィルター要素を定期的に交換してください。
冷却水システムの場合、熱交換効率を維持するために、3〜6か月ごとにパイプライン（デスカル化剤または酸洗浄を使用）を脱却します。凍結や錆びを防ぐために、機器が長時間閉鎖されたときに水を完全に排出します。