モーター
関数：モーターは伝送システムの電源です。電気エネルギーを機械的エネルギーに変換し、混合シャフトを駆動するのに必要な回転力を提供します。電力出力、速度制御精度、エネルギー効率など、ミキサーの特定の要件に応じて、非同期モーターやサーボモーターなど、さまざまな種類のモーターを使用できます。
電力評価：モーターの電力定格は、混合される材料の性質（粘度、密度）、および目的の混合速度などの要因に基づいて慎重に選択されます。大規模な工業用ツイン - 粘度材料を処理するシャフトミキサーの場合、高電力モーター（例えば、数百キロワットから数百キロワット）が必要になる場合があります。
カップリング
関数：カップリングは、モーターシャフトを速度削減デバイス（通常はギアボックス）の入力シャフトに接続します。その主な役割は、モーターとギアボックスシャフトの間の不整合を補正しながら、モーターからトルクを送信システムの後続コンポーネントに送信することです。これにより、シャフトやその他のコンポーネントに対する過度のストレスや摩耗を防ぐのに役立ちます。
種類：カップリングの一般的なタイプには、ゴム製のカップリングやダイアフラムのカップリングなどの柔軟なカップリングが含まれます。柔軟なカップリングは、動作中にいくつかの振動とショックを吸収し、モーターとギアボックスへの影響を減らすことができます。フランジカップリングのような剛性のカップリングも、正確なアライメントを維持できる場合に使用できます。
ギアボックス
関数：ギアボックスは、速度低下とトルク増幅のための重要なコンポーネントです。ミキシングシャフトの駆動に適した高速、比較的低いトルク出力をモーターからより低い速度、高いトルク出力を調整します。ギアボックスは、さまざまな材料と混合プロセスに特定の混合速度が必要になる場合があるため、効果的な混合のために適切な回転速度でミキサーを動作させることができます。
ギアタイプ：ギアボックス内では、スパーギア、ヘリカルギア、ベベルギアなど、さまざまな種類のギアが使用されます。ヘリカルギアは、滑らかな動作とスパーギアと比較してより高い負荷を処理する能力のために、多くの場合好まれます。たとえば、回転軸の方向を変更する必要がある場合、モーターが混合シャフトに対して角度で配置されている場合、ベベルギアを使用できます。
シャフト
入力シャフト：入力シャフトは、ギアボックスから回転電力を受け取ります。ギアボックスから送信されたトルクに耐え、それを送信システムの後続のコンポーネントに転送するように設計されています。入力シャフトは通常、高強度鋼で作られており、トルク条件の下での耐久性を確保します。
出力シャフト（シャフトの混合）：これらは、混合ブレードを直接駆動するシャフトです。彼らは、材料を混合するために必要な速度とトルクでブレードを回転させる責任があります。出力シャフトは、混合されている材料の抵抗や凝集体または硬粒子からの影響など、混合プロセスによって及ぼす力を処理するのに十分な堅牢性が必要です。それらはしばしば合金鋼で作られており、表面にさらされる可能性があります - 摩耗を強化するための硬化処理 - 抵抗。
ベアリング
関数：ベアリングはシャフトをサポートし、最小限の摩擦でスムーズに回転できるようにします。これらは、シャフトの回転に関連するエネルギー損失を減らし、ミキサーハウジング内のシャフトのアライメントを維持するのに役立ちます。ベアリングは、ミキサーの動作中に生成される放射状と軸の負荷も備えています。
種類：主に放射状の荷重を備えたアプリケーション用の深い溝のボールベアリング、角度のあるボールベアリングまたはラジアル荷重と軸方向の両方の荷重を収容する必要がある場合は、角度のあるボールベアリングや角度のあるベアリングなど、さまざまな種類のベアリングを使用できます。いくつかの重い - デューティツイン - シャフトミキサーでは、球状のローラーベアリングを使用して、大きな放射状の荷重と不整合を処理することができます。
アザラシ
関数：シールは、ギアボックスやベアリングハウジングから潤滑剤の漏れを防ぎ、ほこり、破片、水分がこれらのコンポーネントに入るのを防ぐために使用されます。汚染物質の侵入はベアリングやギアの早期摩耗を引き起こす可能性があるため、適切なシールを維持することは、伝送システムの長期動作に不可欠です。
種類：シールの一般的なタイプには、潤滑剤の漏れや汚染物質の侵入を防ぐのにシンプルで効果的なリップシールが含まれます。ほこりっぽい状態や濡れた状態で動作するミキサーなど、より厳しい環境では、機械シールを使用することができます。メカニカルシールは、漏れを防ぐために一連の交配リングを使用することにより、より信頼性の高いシールを提供します。