1. 設備構成要素
混合要素の設計: パドル/スクリューの形状、配置密度、螺旋角度は、材料の接触とせん断強度に直接影響します。
バレルの構造: 混合バレルの長さ-直径の比とバッフルの有無によって、材料の滞留時間と流動状態が決まります。
供給/排出構造: 均一な供給分布と安定した排出速度により、局所的な材料の蓄積や短絡流を回避します。{0}}
2. 動作パラメータの要因
混合要素の回転速度: 速度が高くなると、せん断効果と拡散効果が高まりますが、速度が高すぎると材料の層化が発生する可能性があります。
スループット (処理能力): スループットが過剰になると材料の滞留時間が短縮され、スループットが不十分になると混合が非効率になります。
充填率: バレルの体積に対する材料の体積の比率は、材料間の接触頻度に影響します。最適な範囲 (通常は 60% ～ 80%) が必要です。
3. 材料特性要因
粒子サイズと分布: 同様の粒子サイズを持つ材料はより均一に混合されます。差が大きいと分離が生じる可能性があります。
密度の差: 材料間に大きな密度の差があると、容易に層化が生じます (重い材料は沈み、軽い材料は浮きます)。
水分と粘度：水分が適度にあると粒子間の接着力が高まりますが、水分が多すぎると凝集が起こります。粘度の高い物質は拡散を妨げます。