1. 放電の高速化と生産性の向上
開口面積は標準ドアより 30% ～ 50% 大きいため、材料の流れが妨げられません。
放電時間はバッチあたり 2 ～ 4 秒短縮され、時間当たりの生産量が 5% ～ 10% 増加します。
全体的な混合サイクルを短縮し、大量、高速の生産に最適です。-（生コンクリート、乾燥モルタルなど）-
2. 徹底した排出と残留の少なさ
デッドコーナーを排除します。排出後の材料残留物はごくわずかです。
材料の硬化、蓄積、シャフトの巻き付き/詰まりのリスクを軽減し、ミキサーの耐用年数を延ばします。
残りのバッチによる材料の汚染を防ぎ、安定した品質を保証します。
3. 均一な排出と偏りのない
広い全幅の材料の流れにより、骨材の圧搾や分級が回避され、コンクリートの偏析が防止されます。
開口部が大きいので石・骨材の詰まりが少なく、安定したシール性能を維持します。
高品質のコンクリートやドライミックス製品に重要な混合物の均質性を維持します。-
4. 掃除とメンテナンスが簡単
十分なアクセスが可能なため、手動による洗浄、検査、シールの交換が簡単になります。
ドアにかかる力が均一に分散されることでシリンダーや油圧の負荷が軽減され、故障率や計画外のダウンタイムが軽減されます。
ユーザーフレンドリーな設計により、労働力とメンテナンスコストが削減されます。{0}
5.幅広い適応性
コンクリート、乾燥モルタル、プレキャスト部品、工業用粉末など、さまざまな材料に適しています。
高出力ミキシング ステーション（例: 1.5m3 ミキサーと 2m3 ステーション）にボトルネックなしで適合します。-
継続的で負荷の高い生産を確実に処理します。-
