1. 保管前: 徹底的な洗浄
残留材料 (コンクリート、モルタル、その他の混合物質など) は、アイドル状態の間に硬化したり、コンポーネントを腐食したり、パイプラインを詰まらせたりします。徹底した清掃が保存の基本です。
内部バレルとミキシングブレード
きれいな水でミキサーを 10 ～ 15 分間動かし、残留物質を洗い流します。粘着性のある材料 (コンクリートなど) の場合は、柔らかいブラシ (内張りを傷つける硬い道具は避けてください) を使用して、ブレード、バレル壁、排出ポートをこすってください。
洗浄後、ミキサーを乾燥した圧縮空気で再度運転し（または 30 分間アイドル状態にし）、内部の湿気を完全に乾燥させます。-湿気は錆びの主な原因です。
パイプラインとバルブ
すべての材料供給パイプライン、給水パイプライン、添加剤パイプラインをきれいな水で洗い流してください。{0}詰まりやすいパイプライン（直径の小さい添加剤パイプなど）の場合は、高圧水鉄砲を使用して残留物を取り除きます。-
洗浄後は、すべてのバルブ（入口、出口、ドレン）を開いて残留水を排出し、塵埃の侵入を防ぐために閉じてください。
外面
外装、制御盤、電装箱は乾いた布で拭き、ゴミ、油汚れ、材料の飛び散りなどを取り除いてください。頑固な汚れには中性洗剤をご使用ください（塗装を傷める酸性・アルカリ性洗剤は避けてください）。
2. 潤滑: 可動部品を摩耗から保護
-長期間アイドル状態が続くと、潤滑油が劣化したり滲み出したりして、可動部品に乾燥摩擦や錆が発生する可能性があります。
潤滑の重要なポイント次のような相対運動のあるパーツに焦点を当てます。
ブレードシャフトとベアリングの混合
ギアボックスと減速機
排出ドアヒンジとアクチュエーター
コンベヤチェーン (装備されている場合)
潤滑方法
ギアボックス/減速機から古い潤滑油を完全に排出し、メーカーの仕様を満たす新しい潤滑油を追加します (オイルの種類と粘度についてはマニュアルを確認してください。例: 46# 耐摩耗性作動油)。指定されたオイルレベル（オイルサイトグラスにマークされています）まで充填します。
ベアリングとヒンジの場合は、リチウム-ベースのグリース（一般的なモデル: 3# リチウム グリース）をオイル カップにグリースがわずかにあふれるまで注入します。-これにより、摩擦面が完全にカバーされます。
潤滑剤を塗布した後、混合ブレードまたは排出ドアを手動で 2 ～ 3 回回転させ、潤滑剤を均一に分配します。
3. 耐腐食性と密閉性: 湿気や埃を隔離します。-
湿気 (空気または環境から) と粉塵は、コンポーネントの腐食や詰まりの主な原因です。シーリングと防錆処理は不可欠です。-
金属表面の保護
露出した金属部品 (塗装されていないボルト、吐出口、刃先など) には、防錆油 (またはワセリン) を薄く塗布して保護膜を形成します。-ゴムパッキンへのオイルの塗布は避けてください（劣化を早める可能性があります）。
ミキサーを屋外または湿気の多い環境に保管する場合は、機械全体を布で覆ってください。防水性と通気性のあるカバー(湿気が内部に閉じ込められるプラスチックシートは避けてください)。
電気システムの保護
主電源スイッチを切り、電源コードを抜きます。プラグは防水ビニール袋などで包み、湿気が入らないように固定してください。
電気ボックスのドアを開け、湿気を吸収する袋 (シリカゲル パックなど) を 2 ～ 3 枚入れて-、内部の回路基板や配線が湿気を帯びてショートしないようにドアをしっかりと閉めます。-
内部シール
給餌口と排出口を防水帆布やビニールフィルムで覆い、ほこりや雨水が入らないようにロープで固定してください。給水管の入口にはゴミの侵入を防ぐプラグを取り付けてください。