1. 送り状態を確認する
確認する原料が均一に供給される(詰まり、ブリッジ、不均一な流れがない)。
使用定速フィーダ-手差しの代わりに（ネジ、ベルト、または振動フィーダー）を使用します。
送り速度の大きな変動を避けてください。
2. 混合速度と滞留時間を調整します。
材料の通過速度が速すぎる場合は、混合速度をわずかに上げます。
速度が速すぎると、材料が破損する可能性があります。ミックスではなくスライド→速度を落としてください。
次の方法で滞在時間を延長します。
送り速度を下げる
吐出速度が遅くなる
内部バッフル/飛行角度の調整
3. ミキサー構造と内部部品の最適化
混合ブレード、パドル、またはスクリューが次の状態にあるかどうかを確認します。
磨耗、曲がったり、緩んだりする
間違った角度で取り付けられている
摩耗した部品を交換または再配置します。
追加バッフルまたは分配プレート乱気流を改善するために必要な場合。
4. 材料特性の制御
材料に与えることは避けてください。粒子サイズまたは密度の大きな違い同時に。
材料がベタベタしすぎたり、湿っていたりする場合は、水分を調整するか、固結防止剤を追加してください。{0}}
均一な粒子サイズを確保します。
5. 吐出とシールの確認
吐出ムラは混合ムラの原因となります。
排出口がふさがれていない、または部分的に覆われていないことを確認してください。
材料の逆流やデッドゾーンを避けてください。
6. 定期的な清掃とメンテナンス
ミキサー内を掃除して取り外します固まった材料またはデッドゾーン.
安定した回転を保つために、定期的に駆動部に注油と点検を行ってください。