コンクリートミキサーは建設プロジェクトにおいて重要な役割を果たします。効率的かつ安定して稼働し、寿命を延ばすためには、日常のメンテナンスが不可欠です。これにより、コンクリート製造の品質と効率が確保されるだけでなく、故障の発生が減り、メンテナンスコストも削減されます。
I.日常メンテナンスのポイント
1. 清掃と検査：コンクリートミキサーの本体を清潔に保ち、機器の通常の動作に影響を与えたり、部品を損傷したりしないように、本体上の汚れや障害物を適時に取り除きます。各潤滑ポイントでオイル、回路、制御機器をチェックし、必要に応じて潤滑油を追加し、機器のすべての部分が適切に潤滑され、電気が供給されていることを確認し、正常に動作することを確認します。
2. アイドルテスト: 各シフトの前に、ミキシングバレルに水を加えて 1 ～ 2 分間アイドリングし、クラッチとブレーキ装置の信頼性を確認します。アイドルは、クラッチが滑っていないか、ブレーキが敏感かどうかなど、機器の潜在的な問題を事前に検出して、正式な作業に備えることができます。
3. 運転監視：コンクリートミキサーの運転中、モーター、減速機、伝動装置の騒音が正常か、温度上昇が高すぎないかを随時チェックする必要があります。異常なノイズは部品の摩耗、緩み、またはその他の故障を示している可能性があり、過度の温度上昇は部品の損傷を引き起こす可能性があります。これらの問題をタイムリーに検出して処理することで、障害の拡大を防ぐことができます。
4. 作業後の清掃：各シフト後、コンクリートミキサーを注意深く清掃して、残留コンクリートやその他の不純物を除去し、それらが装置内で固化して次の使用に影響を与えるのを防ぎます。また、装置の外観をきれいに保つことができ、装置の損傷や異常の確認が容易になります。
II.レベル1メンテナンス内容
1. コンポーネントの分解と調整：クラッチを分解して検査し、ブレーキクリアランスを確認して調整し、クラッチの内側と外側のブレーキバンドが摩耗しすぎてクラッチとブレーキ装置の良好な性能を確保できない場合は交換します。さらに、ワイヤーロープ、Vベルト、すべり軸受、配水システム、走行輪の構成部品の摩耗、緩み、損傷を確認し、適切に対処してください。
2. 強制ミキサーの特別検査: 強制コンクリートミキサーの場合、混合効果を確保するために、混合ブレードとスクレーパーおよびライナーの間のギャップを確認および調整する必要があります。漏れや詰まりを防ぐために、上部ホッパーと排出ドアの密閉性と柔軟性をチェックします。クラッチの磨耗の程度と水分配システムが正常であるかどうかをチェックして、装置のすべての部分が協調して動作していることを確認します。
3. チェーン駆動検査：チェーン回転を使用するコンクリートミキサーでは、チェーンピッチの伸びを検査する必要があります。チェーンピッチが長くなると、伝動が不安定になったり、歯飛び等の不具合が発生する場合があります。タイムリーな発見と治療により、チェーンドライブの信頼性を維持できます。
Ⅲ．二次保守要件
コンクリート ミキサーの二次メンテナンス サイクルは通常、700-1500 時間の作業時間です。主なメンテナンス作業に加えて、次の作業が行われます。
1. 減速機の分解点検：減速機の分解点検は、ギヤ、シャフト、軸端、油路を洗浄し、歯形面の摩耗度合いを確認し、分解点検後、新しいギヤオイルを注入してください。これにより、減速機の正常な潤滑と伝達効率が確保され、減速機の寿命が長くなります。
2. モータのメンテナンス：モータの分解・点検の際は、ステータ巻線のゴミの除去、ベアリングの清掃と新しい潤滑グリスの注入、ステータとロータの隙間の確認・調整を行ってください。モーターの放熱性と安定した動作を確保し、モーター故障による機器のダウンタイムを削減します。
3. オープンギヤのメンテナンス: オープンギヤを分解して点検するときは、ギヤの歯形、シャフト、ベアリングを洗浄し、磨耗を確認し、過度に磨耗している場合は交換してください。オープンギヤは外部に露出しているため、塵や埃の影響を受けやすいです。定期的なメンテナンスにより、正常な噛み合いと伝達が保証されます。
4. ブレーキベルトの交換：フィーディングクラッチの内側と外側のブレーキベルトが過度に摩耗している場合は、ブレーキの信頼性と安全性を確保するために適時に交換する必要があります。
5. フレームのメンテナンス：コンクリートミキサーのフレームが歪んだり変形したりした場合は、装置全体の構造の安定性を確保し、フレームの問題による他のコンポーネントの損傷や故障を防ぐために、フレームを修理または修正する必要があります。
6.補器類の点検：水道メーターを分解・点検する場合は、スリーブの位置をまっすぐにし、吸込管やスリーブ、インナーレバーの周りの錆を落とし、防錆塗装を行ってください。三方弁を分解点検する場合は、水路を妨げないように弁腔部や配管界面付近の錆やスケールを除去してください。ゴムローラー、トラベルスイッチ、水道メーター、電磁弁などの特殊機構については、状況に応じて定期的に点検、調整、清掃を行うことで、各付属部品の正常な動作を確保し、装置の安定した動作を維持します。コンクリートミキサーシステム全体。
上記のメンテナンス要件に厳密に従ってコンクリートミキサーを定期的にメンテナンスすることで、コンクリートミキサーを常に良好な状態に保つことができ、建設プロジェクトでのコンクリート生産に信頼できる保証を提供します。