1、交換前の準備
適切な準備は、滑らかな交換の基盤です。このステップを無視すると、運用上の遅延や安全上の危険につながる可能性があります。
最初に安全
ミキサーの電源を切り取り、スイッチをロックし、偶発的な起動を防ぐために「操作なし」のサインを掛けます。
機器（例えば、油圧系または空気圧系）の残留圧力を緩和し、混合シャフトが完全に静止していることを確認します。
個人用保護装置（PPE）を着用：アンチカットグローブ、安全靴、ゴーグル、ダストマスク（残留材料の吸入を避けるため）。
作業エリアを掃除します
ミキサードラム（シャベルや高圧水などのツールを使用して接着材料をきれいにする）に残留材料を取り外して、交換中にデブリがシールの設置エリアに落ちないようにします。
シャフトの端、フランジ、および周囲のコンポーネントの表面をワイヤーブラシまたは脱脂剤できれいにして、油、錆、または材料堆積物を除去します。
ツールとスペアパーツを準備します
ツール：ソケットレンチ、ドライバー、プライヤー、シールプーラー、トルクレンチ、フィーラーゲージ、クリーニングクロス。
スペアパーツ：新しいシャフトエンドシールがミキサーモデルと一致していることを確認します（内径、外径、材料などの仕様を確認します。一般的な材料には、混合材料の特性に基づいて選択されたニトリルゴム、フルオラバー、またはPTFEが含まれます）。
補助資料：高温耐性グリース（シールリップを潤滑するため）、糸ロッカー（ボルトの緩みを防ぐため）、および錆阻害剤（露出した金属表面用）。
2、古いシールの除去
不適切な除去は、シャフト、フランジ、またはその他のコンポーネントに損傷を与え、新しいシールの性能に影響を与えます。
外部コンポーネントを分解します
保護カバー、保持リング、またはシャフト端に固定された圧力プレートを順番に取り外します。再インストール中のエラーを回避するために、各部品のアセンブリ位置（必要に応じて写真を撮ります）を記録します。
錆びたり詰まっているボルトまたはネジの場合は、浸透オイルを塗り、ゆるんで10〜15分待ちます。スレッドストリッピングを防ぐためにブルートフォースを使用しないでください。
古いシールを取り外します
シールプーラーまたはフラットブレードドライバー（テープで包まれてシャフトの表面を引っ掻かないように）を使用して、ハウジングから古いシールをそっとこじ開けます。シャフトの表面仕上げの損傷を防ぐために、ツールを過度に傾けないでください（わずかな傷が油の漏れを引き起こす可能性があります）。
取り外し後、シャフト、シールシート、フランジを確認してください。
シャフトの表面に傷や錆がある場合は、滑らかになるまで細いサンドペーパー（400〜600 grit）で磨きます。深刻な損傷には、シャフトの修復または交換が必要です。
シールシート（ハウジング）が着用されているか、溝がある場合は、リーマーを使用して（許容範囲内で）修理するか、ハウジングを交換します。
3、新しいシールの設置
正しいインストールは、シーリング効果を直接決定します。シールリップのアライメント、タイトネス、保護に注意してください。
新しいシールを確認して準備します
新しいシールに欠陥がないか検査します：亀裂、変形、または唇の損傷はありません（唇はコアシール部分です。小さなニックでさえ漏れを引き起こす可能性があります）。
シールリップとシャフト端の接触面に一致するグリースの薄い層を塗布します（腫れや硬化を避けるために、グリースはシール材料と互換性があるはずです）。
新しいシールを取り付けます
シールが正しく配向していることを確認します。唇（柔軟な、内向きに曲がった部分）は、密閉する材料または液体の方向に向かわなければなりません（たとえば、材料の漏れをブロックするためにミキサードラムに向かって）。
シールに一致するシャフトと外径よりわずかに大きい内径を備えた袖を使用して、シールをシールに均等に押し込みます。ハンマーで直接シールをタップしないでください（変形を防ぐため）。シールの端に均一に力をかけます。
設置後、シールがシートに完全に座っていることを確認してください。
外部コンポーネントを再インストールします
以前の写真またはレコードを参照して、圧力プレート、保持リング、および分解の逆の順序で保護カバーを再組み立てします。
製造元の指定されたトルクに応じてトルクレンチでボルトを締めます（過度に締められてもシールが変形する可能性があります。必要に応じて、スレッドロッカーをボルトスレッドに適用します。
4、インストール後の検査とテスト
交換後、インストールの品質を確認して、隠された問題がないことを確認します。
目視検査
すべてのコンポーネントが適切に取り付けられていることを確認します。ボルトが欠落しておらず、ゆるい部分がなく、シールリップがシャフト表面と密接に接触していることを確認します。
作業エリアに残りの破片（ツールやぼろきれなど）が残っていないことを確認してください。
試運転
最初に空のテスト実行を行います：ミキサーの電源を供給し、5〜10分間低速で実行し、異常なノイズ（シールとシャフトの間の摩擦の可能性を示します）またはシャフト端でのオイル漏れを観察します。
負荷テストを実行します：少量の材料を追加して、ミキサーを実行します。停止した後、シールでの材料の漏れと、シールリップがそのままのままであるかどうかを確認します（変位や損傷はありません）。
テスト後のメンテナンス
シャフトの端の周りに余分なグリースまたはオイルを拭き取ります。
将来の参照のために、機器のメンテナンスログに交換日、シールモデル、およびテスト結果を記録します。